简单介绍玻璃钢储罐（管道）常用的一种生产成型工艺-纤维缠绕工艺：是将浸过树脂的连续纤维（布带或预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经过固化，脱模最后制成成品。

玻璃纤维缠绕工艺主要有三种：干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕。

1、干法缠绕：采用经过预浸液处理的预浸纱（带），在缠绕机上经加热、软化至粘流态后缠绕到芯模上。

优点：a、因为预浸纱（带）是专业设备制造，能控制树脂含量（含量精确到2%以内）以及预浸纱的质量，从而控制产品质量。

b、干法缠绕工艺的特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。

缺点：a、缠绕设备较贵，需要增加预浸纱制造设备。

b、干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

2、湿法缠绕：将玻璃纤维集束（纱式带）浸胶液后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。

优点

①成本低：成本相比干法缠绕低五分之二；

②气密性好：缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；

③玻璃纤维排列平行度好；

④玻璃纤维磨损少：玻璃纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；

⑤生产效率高：缠绕速度达200m/min。

缺点

①树脂浪费大，操作环境差；

②成品含胶量及质量不易控制；

③湿法缠绕用的树脂品种较少。

2、半干法缠绕：玻璃纤维浸胶液后，到缠绕至芯模的过程中，增加烘干设备，将浸胶纱(带)中的溶剂除去；

半干法缠绕特点：与干法缠绕相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法缠绕相比，可使制品中的气泡含量降低。

玻璃钢储罐（管道）纤维缠绕工艺的三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

 

玻璃钢储罐（管道）缠绕成型的优点：

1、可设计性：能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使其充分发挥玻璃纤维的强度；

2、比强度高：纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可降低40～60%；

3、质量稳定：易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，产品质量稳定，精确；

4、生产效率高：采用机械化、自动化生产，操作工人少，缠绕速度快（240m/min）；

5、生产成本低：在同类产品，可合理选配不同纤维，树脂或者内衬。

玻璃钢储罐（管道）缠绕成型的缺点：

1、适应性小：缠绕时对结构形式有限制，特别是表面有凹的制品，缠绕时，纤维因不能紧贴芯模表面而架空；

2、投资大、技术要求高：缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的前期投资大，技术要求高，大批量生产时才能有效降低成本，获得较好的技术经济效益。

北方中意有26年的玻璃钢储罐（管道）生产制造经验，同时引进了多条国外先进的缠绕生产线，为产品质量保驾护航。