玻璃钢储罐现场制作过程详细流程介绍：

玻璃钢制品结构

层 次	名称	增强材料	树脂	树脂含量（%）	作用
1	内衬层	聚脂表面毡短切毡，玻纤布	耐腐蚀树脂	65~95	耐腐蚀 防渗透
2	结构层	玻纤布, 单向布	通用树脂	50~55	提供机械性能
3	保护层	胶衣、紫外线、吸收剂、抗老化剂、增韧剂	胶衣树脂	65~95	保护抗老化

顶封头制作

1. 分片顶模具的制作
2. 顶部内衬
3. 固化后打磨
4. 顶部结构层的制作
5. 固化
6. 分片的组装成型

底封头制作

1. 底部模具的制作（底封一般在现场混泥土基础上制作）
2. 底部结构层的制作
3. 固化后打磨
4. 底部内衬的制作

模具准备

1. 当模具运低现场后,开始按照桶槽的直径和高度等制作桶身模具
2. 桶身内衬的制作
3. 固化后打磨

罐体内衬制作

1. 将封头与模具对接；
2. 在模具表面覆聚脂薄膜，方便脱模；
3. 做防腐层：喷树脂（一般是乙烯基不饱和树脂，如SW901、R802），然后缠表面毡。

桶体内衬层/结构层制作

1. 内衬层：厚度在4-6mm,树脂含量大于95%，喷纱和树脂形成防渗层；
2. 结构层：树脂（邻苯或间苯不饱和树脂)浸湿缠绕纱后采用智能机器交叉缠绕，再用单向布补强轴向应力。

脱模

1. FRP凝胶和固化的时间理论上为15天，但是一般在3天左右即可。
2. 表面打磨，去掉起毛的纤维或气孔。
3. 脱模

上下桶体对接及附件安装

1. 桶体与封底对接；
2. 外做加强，内做防腐；
3. 安装人孔、法兰、爬梯和名牌等；
4. 完工试水。

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