玻璃钢制品将增强材料玻璃纤维及其制品、基体材料树脂及其他原辅材料等这些性质不同的材料，通过成型工艺使这些材料有机地相互结合，制造出与原来性能迥异而有优良性的材料是复合材料的******目的。

玻璃钢制品成型三要素

树脂基复合材料成型基本可分为以下三要素：①赋形；②浸渍；③ 固化。

对应于制品性能、产量、价格这3个基点，成型工艺三要素实现的手段在不断地进步和改善。以下就工艺三要素分析。

赋形

赋形的基本问题在于增强材料如何达到均匀；或在设定的方向上，如何可信度很高地进行排列。将增强材料先行赋形过程称为“预成型”。其赋形的程度进行到与制品最终形状相近似，而最终形状的形成则靠成型模具进行。

浸渍

所谓浸渍意味着将增强材料间的空气转换为基体树脂。浸渍的机理可分为脱泡和浸渍两部分。浸渍好坏与难易的主要影响因素是基体树脂的结度、基体树脂与增强材料的配比，以及增强材料的品种、形态。 

固化

固化意味着基体树脂的化学反应，即分子结构上的变化，由线性结构变成网状结构。固化要采用引发剂、促进剂，有时还需加热，促使固化反应的进行。

判定固化程度最简易可行的方法是测定固化物的表面硬度。

赋形、浸渍和固化三要素相互影响，通过对其有机地调整与组合，可经济地成型复合材料制品。图7-2示出了成型三要素与原材料的相互关系。

          

成型三要素与原材料关系图若强调经济性，加快成型周期，那就要牺牲一部分性能；反之，若重视性能，那就要牺牲经济性。这就意味着：不同原材料，存在一种******组合，必须制作每一种成型方法的三要素相关图，并进行研究，选择其最合理方案。