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玻璃钢制品将增强材料玻璃纤维及其制品、基体材料树脂及其他原辅材料等这些性质不同的材料,通过成型工艺使这些材料有机地相互结合,制造出与原来性能迥异而有优良性的材料是复合材料的******目的。
玻璃钢制品成型三要素
树脂基复合材料成型基本可分为以下三要素:①赋形;②浸渍;③ 固化。
对应于制品性能、产量、价格这3个基点,成型工艺三要素实现的手段在不断地进步和改善。以下就工艺三要素分析。
赋形
赋形的基本问题在于增强材料如何达到均匀;或在设定的方向上,如何可信度很高地进行排列。将增强材料先行赋形过程称为“预成型”。其赋形的程度进行到与制品最终形状相近似,而最终形状的形成则靠成型模具进行。
浸渍
所谓浸渍意味着将增强材料间的空气转换为基体树脂。浸渍的机理可分为脱泡和浸渍两部分。浸渍好坏与难易的主要影响因素是基体树脂的结度、基体树脂与增强材料的配比,以及增强材料的品种、形态。
固化
固化意味着基体树脂的化学反应,即分子结构上的变化,由线性结构变成网状结构。固化要采用引发剂、促进剂,有时还需加热,促使固化反应的进行。
判定固化程度最简易可行的方法是测定固化物的表面硬度。
赋形、浸渍和固化三要素相互影响,通过对其有机地调整与组合,可经济地成型复合材料制品。图7-2示出了成型三要素与原材料的相互关系。
成型三要素与原材料关系图若强调经济性,加快成型周期,那就要牺牲一部分性能;反之,若重视性能,那就要牺牲经济性。这就意味着:不同原材料,存在一种******组合,必须制作每一种成型方法的三要素相关图,并进行研究,选择其最合理方案。